L'acrilico può essere lavorato utilizzando metodi come fusione, stampaggio a iniezione, estrusione e termoformatura.
Cast:
La fusione viene utilizzata per formare lastre acriliche, barre e altri profili. Implica la polimerizzazione in massa per formare i profili. I prodotti fusi richiedono un trattamento post-, che prevede il mantenimento a 60 gradi per 2 ore e poi a 120 gradi per 2 ore.
Stampaggio ad iniezione:
Lo stampaggio ad iniezione utilizza granuli ottenuti dalla polimerizzazione in sospensione e viene eseguito su comuni presse ad iniezione a stantuffo o a vite. La tabella 1 mostra le condizioni di processo tipiche per lo stampaggio a iniezione di polimetilmetacrilato (PMMA). Parametri di processo: macchina per lo stampaggio a iniezione a vite rispetto alla macchina per lo stampaggio a iniezione a stantuffo; Temperatura della canna (gradi): posteriore: 180-200, 180-200; Medio: 190-230; Anteriore: 180-210, 210-240; Temperatura dell'ugello (gradi): 180-210, 210-240; Temperatura dello stampo (gradi): 40-80, 40-80; Pressione di iniezione (MPa): 80-120, 80-130; Pressione di mantenimento (MPa): 40-60, 40-60; Velocità della vite (rpm): 20-30. I prodotti stampati a iniezione richiedono anche un post-trattamento per alleviare lo stress interno. Questo trattamento viene effettuato in un forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80 gradi. Il tempo di trattamento delle bacchette acriliche dipende dallo spessore del prodotto, generalmente richiede circa 4 ore.
Termoformatura:
La termoformatura è il processo di modellatura di lastre o lastre acriliche in prodotti di varie dimensioni e forme. Il pezzo grezzo, tagliato alle dimensioni richieste, viene bloccato nel telaio dello stampo, riscaldato per ammorbidirlo, quindi viene applicata una pressione per premerlo contro la superficie dello stampo, ottenendo una forma identica alla superficie stampata. Dopo il raffreddamento e la presa, i bordi vengono rifilati per ottenere il prodotto finito. La pressione può essere applicata utilizzando lo stiramento sotto vuoto o applicando la pressione direttamente a un punzone con una superficie stampata. L'intervallo di temperature di termoformatura è consigliato nella Tabella 3. Quando si utilizza lo stampaggio a vuoto rapido a basso allungamento-, è preferibile una temperatura vicina al limite inferiore; per prodotti profondamente stirati e con forme complesse è preferibile una temperatura prossima al limite superiore. Generalmente vengono utilizzate temperature normali. Di seguito spiegheremo la tecnologia di lavorazione per trasformare le lastre acriliche in oggetti artigianali.
Espositori in acrilico: la lavorazione dell'acrilico è una tecnologia piuttosto complessa. L'operazione va scelta in base a fattori quali la forma e la dimensione del manufatto acrilico stesso. Di seguito, presenteremo diverse fasi di lavorazione principali di Dongguan Tuwei acrilico Products Co., Ltd.
Espositori in acrilico: la lavorazione dell'acrilico è una tecnologia piuttosto complessa. L'operazione va scelta in base a fattori quali la forma e la dimensione del manufatto acrilico stesso. Di seguito, presenteremo diverse fasi di lavorazione principali di Dongguan Tuwei acrilico Products Co., Ltd.
Taglio del materiale: le lastre acriliche vengono tagliate utilizzando una macchina da taglio. Ciò richiede la conoscenza delle dimensioni del prodotto acrilico per garantire un taglio accurato ed evitare sprechi di materiale.
Incisione: Dopo il taglio, la lastra acrilica viene inizialmente incisa secondo le esigenze formali del prodotto acrilico, creando varie forme.
Rifilatura dei bordi: dopo il taglio o l'incisione, i bordi della lastra acrilica sono relativamente ruvidi, quindi viene utilizzata una macchina rifilatrice.
Foratura: questo processo dipende dalle esigenze del prodotto acrilico. Alcuni prodotti acrilici presentano piccoli fori rotondi che richiedono un processo di perforazione.
Lucidatura: dopo il taglio, l'incisione e la foratura, i bordi sono relativamente ruvidi e possono facilmente graffiare le mani, quindi viene utilizzata la lucidatura. La lucidatura comprende la lucidatura con mola abrasiva, la lucidatura con mola in tessuto e la lucidatura a caldo e il metodo appropriato deve essere selezionato in base al prodotto.
Rimozione della carta: la rimozione della carta è una fase preparatoria prima della serigrafia e della piegatura a caldo. Le lastre acriliche sono dotate di uno strato protettivo di carta, che deve essere rimosso prima della serigrafia e della piegatura a caldo.
Serigrafia: questo passaggio viene in genere utilizzato quando i clienti desiderano visualizzare il logo o lo slogan del proprio marchio. La serigrafia è divisa in serigrafia a-colore singolo e serigrafia a quattro-colori (CNYK). Per maggiori dettagli sui processi di serigrafia dei prodotti acrilici, fare riferimento a [link alla documentazione pertinente].
Piegatura a caldo: la piegatura a caldo consente di modellare l'acrilico in diverse forme. La piegatura a caldo è ulteriormente suddivisa in piegatura a caldo parziale e piegatura a caldo complessiva.
Incollaggio e imballaggio: queste sono le ultime due fasi del processo di produzione del prodotto acrilico, che completano l'assemblaggio dell'intero prodotto acrilico e il suo imballaggio prima della spedizione.